與普通紙相比，薄膜材料具有許多優(yōu)勢，薄膜材料印刷是未來自粘印刷的方向。我們簡要介紹一下薄膜材料的結構特征，適印性和印后加工技術：
一、薄膜材料的結構和特性
1、結構
膜材料與紙材料具有相同的結構，唯一的區(qū)別是該材料的表面需要進行處理。
2、表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理是滲透，揮發(fā)，凝結和固化。由于高的薄膜密度，墨水只會揮發(fā)并結膜。在固化過程中沒有滲透，因此薄膜表面需要特殊處理。表面處理的功能是增加薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而實現(xiàn)油墨和薄膜材料的正確組合。表面處理通常采用以下方法：
A、電暈處理：通過高壓電荷對薄膜表面進行放電處理，最終達到增加表面能即表面張力的目的。通常在薄膜制造廠中進行電暈處理。由于表面張力是有時間限制的，因此在打印之前必須進行嚴格的測試。因此，一些先進的設備具有印前電暈處理設備，以印刷高質(zhì)量的膠片產(chǎn)品。
B、印刷處理：使用化學方法改變薄膜的表面特性，使其適合于油墨印刷或色帶印刷。
C、表面涂層：使用化學藥品涂覆薄膜表面以增加表面張力并改變表面特性。
二、薄膜材料的印刷工藝
凹版印刷的基本印刷方法為：分為凹版溶劑油墨印刷和凹版水性油墨印刷。膠版印刷：UV膠印油墨印刷；凸版印刷：分為普通樹脂油墨印刷和UV凸版油墨印刷；柔版印刷：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲網(wǎng)印刷：分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為壓花+絲印，壓花+柔版印刷，柔版+絲印，膠版印刷+壓花四種印刷方式。以下是幾種較常用的打印方法的詳細介紹：
A、普通樹脂油墨印刷。這是當前最常用的方法。由于干燥問題，有兩種干燥方法：
1、切單張：將其放在架子上干燥。該方法干燥時間長，面積大且易于涂抹。
2、覆膜：將未干燥的油墨包裹在薄膜之間。注意避免在出版物上層壓，以防止覆膜失敗。
B、 UV油墨壓花。該方法印刷質(zhì)量好，效率高。它是中國最發(fā)達，最合適的印刷工藝。由于家用壓花設備通常不具有UV裝置，因此薄膜印刷受到限制，因此設備更新和改造是印刷薄膜的必要條件。
C、溶劑油墨柔版印刷。
這是高質(zhì)量的傳統(tǒng)打印方法。由于溶劑型油墨的表面張力低，對薄膜表面張力的要求不如其他油墨嚴格，因此油墨層堅固且工藝相對簡單。然而，溶劑是環(huán)境友好的并且對人類有害，并且是即將被淘汰的印刷方法。
D、水性油墨柔版印刷。這是當今世界上最先進的打印方法，成本低，質(zhì)量好且無污染。但是，工藝要求很嚴格，薄膜的表面張力必須高于40達因，并且對油墨的PH值和粘度也有嚴格的要求。此過程是在中國大力發(fā)展的過程，但由于設備限制，進展緩慢。
E、UV油墨柔版印刷。其特性與UV壓花相同，且成本較高，但是對膜的表面張力的要求相對較不嚴格。通常，制造商使用水性油墨進行印刷，而UV涂層可以降低成本并提高印刷效果。
F、UV油墨的絲網(wǎng)印刷。這種新工藝可以以高成本和高質(zhì)量打印在一張紙或一卷紙上。無需將單頁打印放在架子上晾干，并且可以高速執(zhí)行卷筒打印。
G、溶劑油墨絲網(wǎng)印刷。這是一個傳統(tǒng)過程。通常，單張紙是手工印刷的，卷筒紙材料是通過聯(lián)動印刷的。單頁打印占95％以上，效果好，成本低。但是溶劑型絲網(wǎng)印刷油墨對人體有害，污染環(huán)境。
H、膠印油墨。因為膠水使用樹脂墨水，所以普通的膠版印刷不能印刷膠片。一些制造商在印刷PVC，在架子上干燥并最終層壓時使用單頁套印。但是，由于墨水不易干燥且容易污損，因此會造成浪費和生產(chǎn)率降低。使用UV膠版印刷可以避免上述所有問題，并且可以印刷高級灰度膜產(chǎn)品。
I、凹版印刷。凹版印刷很少印刷貼紙，但是印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，并且是潛在的印刷方法。只要在中國解決了印后加工問題，現(xiàn)有設備就可以印制高質(zhì)量的不干膠標簽。
J、組合印刷，也稱為復合印刷，是目前包裝和印刷行業(yè)中最先進的印刷方法。根據(jù)不同的圖案設計，可以使用幾種方法在同一圖案上進行打印以獲得最佳視覺效果。這種設備在國外很普遍。我國有兩種類型：日本LINTEC的SR-520B和SHIKY的F-330。前者是壓花+絲印，而后者是膠版印刷+壓花。
三、油墨干燥方式
薄膜上的油墨分為：氧化聚合干燥（樹指油墨），揮發(fā)性結膜干燥（溶劑油墨），蒸發(fā)結膜干燥（水性油墨）和光固化干燥（UV油墨）。
干燥方法分為：熱風干燥，電干燥（遠紅外），紫外線固化和干燥。
干燥要求：油墨已完全干燥；不影響薄膜的物理和化學性質(zhì)；不影響膠粘劑的性能；對底紙沒有影響。
